目前的烟气脱硫大都采用的是湿法工艺，所谓的湿法工艺即用配制成浆液的吸收剂来洗涤烟气，将烟气中的SO2吸收到浆液中，与吸收剂进行反应，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔的反应大部分都采用喷淋式洗涤，所以处理过的烟气中含有大量的雾滴，如果任其这些雾滴带出吸收塔，将会对其他的系统造成不利影响，如果系统装有烟气回热装置（GGH），那么出口烟气所带出的浆液雾滴，在GGH的换热过程中，雾滴中的水分被蒸发，但是其中的石膏就会发生沉积，造成换惹面的阻塞和结垢，如果采用不带GGH的湿烟囱系统，那么雾滴就会随烟气从烟囱排出，并在烟囱周围落下来，形成“石膏雨”，从而污染环境。从节能的角度看，大量的浆液被带出，对于系统的运行也是一种损失，所以烟气在经过洗涤之后一般要加有除雾器。实际上是把经过洗涤的烟气中的水滴分离出来，让水滴回归系统。

目前采用的除雾器大多是重力式，即折流板式的，其工作原理就是利用烟气通过一个折流的烟道中，当带有雾滴的气体以一定速度通过时，由于雾滴的惯性作用，雾滴与折流板相碰撞而被附着在折流板表面上。折流板表面上雾滴的扩散、雾滴的重力沉降，使雾滴形成较大的液滴沿着折流板流下。其脱除效率一般和烟道的形状，烟气的流速，以及雾滴的直径相关。

从结构上看，除雾器的结构是相对比较简单的，工作的环境也不是很复杂，一般现在所用的除雾器，是由聚丙烯塑料制造的，从外观看，除雾器并不是一个很复杂的装置，但是在烟气脱硫刚刚起步的阶段，甚至于以后很长一段时间内，除雾器在国内还不能自主解决，还是需要从国外进口的.在除雾器的进口上，我们也花费了很多的外汇。近几年，除雾器开始有了国产化的趋势，除雾器随脱硫装置的建设并在国内大规模的使用已经有四五年的历史，在前几年建的项目中，除雾器是出现故障较多的一个设备，主要问题是，除雾效果不理想，除雾器易结垢和堵塞，更有甚至由于除雾器的结垢问题而造成除雾器的坍塌，出现此类问题的脱硫装置不在少数，属于一个多发性的事故。所以，我们不禁疑问，为什么看似如此简单的除雾器，还需要进口，而且即便是进口的除雾器在使用中仍然会有各种的状况出现呢？

应该说，除雾器是一个流体机件，就机件结构而言，除雾器结构是很简单的，从制造的角度来讲，唯一有难度的就是，除雾器本身是一个大型的塑料机件，制造过程中需要有专门的模具，还需要一定的经验。除此之外，其他的制造过程还是比较简单的。但除雾器面对的处理对象是含有雾滴两相流复杂流场和其体中的雾滴，即处理对象的流体性质是复杂的。除雾器的布置有两种，一种是安装在吸收塔的内部，浆液喷淋层的上方，即气流经过喷淋层喷出的雾滴经吸收以后，就带走着一部分的雾滴进入除雾器，在吸收塔内，由于吸收塔的断面一般比较大，一般可达到十几米的直径。在十几米的断面上，各种工况下的气流流场的工况变化还是比较复杂的，如果我们在设计应用除雾器的过程中不考虑这些复杂的变化因素，在使用的过程中就可能出现问题。另外，除雾器是为了除去烟气中的雾滴，雾滴看似结构简单，但实际上也是有其复杂的特性。首先，雾滴尺寸大小的差异很大，而且不同喷淋系统产生尺寸的雾滴的分布也有各自的分布特性，而且这种分布特性还会随着脱去硫特性，系统的工况等因素的变化而发生变化。所以雾滴的分布特性对除雾器的工作效率也会产生重大的影响。即，烟气流场以及流场内雾滴的直径分布，都会对除雾器的正常工作产生重大的影响。

除雾器的核心技术不是其外在的形状，也不是制造的过程，而是一个流体力学的设计。而这项任务对中国的企业来讲还是比较艰巨的，所以，在我国大力推行脱硫产业的前三五年内，一般是使用进口的除雾器，而且为此付出了不菲的代价。近几年，国内的一些企业开始自行研发制造，在这方面，迈出了可喜的一步，但是国内对于除雾器制造的认识上还是停留在除雾器本身的塑料结构设备的层次上，并未对其核心技术进行太多的研究，大多数也都没有掌握核心的机要，往往是照搬国外的除雾器进行仿制，对其中的特性知之甚少。所以制造出的除雾器可以解决有无问题，但是在运行中，往往由于不能适应不同工况的变化而出现一系列的问题。另一方面由于国内大部分的烟气脱硫装置建成时间不长，运行初期由于各种原因，特别是由于运行的监管尚未全部落实，在这种情况下，运行商往往会采取让大量的烟气走旁路的办法，使脱硫系统维持在比较小的负荷下，这样就会节约大量的运行费用，但在这种状况下，由于热烟气进来的量很少，系统蒸发的水分也相应较少，由于除雾器的运行是需要定时冲洗的，而且是用外源的水进行冲洗的。脱硫系统正常工作的过程中，由于热烟气的通过会蒸发掉大量的水分，那么冲洗除雾器的水进入系统中还不足以补充这部分蒸发的水，即需要另外的水补充到系统中实现水平衡，所以水平衡是没有问题的。但是如果系统长期在低负荷量运行，蒸发的水量很少，这样冲洗除雾器的水分就会越来越多，使系统接纳不了，造成水平衡的破坏，使得系统不能正常运转，最后的结果就是冲洗除雾器的水量下降，这样造成的后果就是对除雾器的冲洗不能到位，这也是造成除雾器结垢，甚至造成除雾器坍塌的原因之一。

同时也不可否认，由于我们在除雾器的设计过程中，对吸收塔中各种流场和工况进行分析得不够详细，造成在某些工况的烟气的流场，有局部的低速区和回流区，在这些区域也比较容易造成除雾器的堵塞和磨损。总之，由于系统运行的偏差和我们对除雾器本质要点认识的不清楚，造成了如今除雾器成为电厂烟气脱硫装置中问题较多的一个设备，而且在花费了大量的外汇，采用进口除雾器装置的情况下，问题仍然出现。

随着除雾器的生产逐步转入到国内进行，有关除雾器和系统装置的匹配以及流场和雾滴特性的问题，为大家所忽视，由此也造成了一系列的问题。这些因素综合在一起，造成了除雾器成为影响烟气脱硫装置长期稳定运行的重要因素。我们曾经结合系统的开发在除雾器方面进行了从底层开始的自主开发，主要是对除雾器的工作对象：烟气流场和雾滴的特性，进行了研究和分析，根据这些特点我们提出了流场适应型除雾器的发明，利用流场适应型的除雾器创造性地解决了除雾器入口烟气流动不均匀的问题，降低了对除雾器入口烟气均匀性的要求。因为如果这个要求比较高的话，我们就要采取其他的措施去调整烟气的气流。在湿法烟气脱硫中，脱硫塔内的结构需要重防腐，而且所有塔内增加的结构都有可能诱发堵塞和磨损，所以一般要避免设置塔内的导流结构。而流场适应型除雾器也正是很据这种情况，在不增设导流结构的情况下，达到了流场和设备的匹配，同时也节约了制造的成本和运行的能耗。流场适应型除雾器的设计思想是完全不同于现在的除雾器的，既为了满足设备的要求而对系统进行调整，调整之后再与设备匹配的设计思想，而是直接以设备去匹配系统的现状，使得设备和系统实现良好的兼容。